掃盲，直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)傻傻分不清楚？他們的優(yōu)勢(shì)都列好了

文章來源：東莞希思克傳動(dòng)科技有限公司    發(fā)布日期：2020-3-27    瀏覽：1429次

從髙速數(shù)控加工中心與時(shí)俱進(jìn)的歷程中能夠發(fā)現(xiàn)，充分發(fā)揮當(dāng)下技術(shù)領(lǐng)域里的新造就，尤其是運(yùn)用驅(qū)動(dòng)技術(shù)和控制系統(tǒng)的新成果，是不斷加強(qiáng)數(shù)控加工中心髙速性能、動(dòng)態(tài)特點(diǎn)和加工精度的根本。

近十年來，驅(qū)動(dòng)技術(shù)和自動(dòng)控制系統(tǒng)的巨大進(jìn)步，促進(jìn)了數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的與時(shí)俱進(jìn)和性能的持續(xù)加強(qiáng)。高速電主軸、直線電機(jī)、轉(zhuǎn)矩電機(jī)和快速數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)用對(duì)加強(qiáng)數(shù)控加工中心的髙速、高動(dòng)態(tài)和高加工精度起了關(guān)鍵性的功效。

直線電機(jī)

當(dāng)前，模具制造用的髙速數(shù)控加工中心大部分還是使用伺服電機(jī)和滾珠絲桿來驅(qū)動(dòng)直線坐標(biāo)軸，但一部分?jǐn)?shù)控加工中心已使用直線電機(jī)，因?yàn)檫@類直線驅(qū)動(dòng)免除了將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)元件，進(jìn)而可明顯加強(qiáng)軸的動(dòng)態(tài)性能、移動(dòng)快慢和生產(chǎn)加工精度。

使用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控車床可明顯加強(qiáng)生產(chǎn)效率。比如在生產(chǎn)加工電火花線切割用的電級(jí)時(shí)，生產(chǎn)加工時(shí)間要比使用傳統(tǒng)式髙速數(shù)控車床降低50%。

直線電機(jī)能夠明顯加強(qiáng)髙速數(shù)控車床的動(dòng)態(tài)性能。因?yàn)槟Ｘ惔蟛糠质侨S曲面，數(shù)控刀片在加工曲面時(shí)，數(shù)控刀片軸要不斷進(jìn)行制動(dòng)和加快。只能根據(jù)較高的軸加速度才可以在很高的運(yùn)動(dòng)軌跡速度狀況下，在較短的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)路徑上保證以恒定的每齒進(jìn)給量追蹤給定的輪廓。假如斜面輪廊的夾角愈小，走刀快慢愈高，那麼規(guī)定的軸瞬時(shí)速度愈高。因而，數(shù)控車床的軸瞬時(shí)速度在挺大水平上危害到模貝的生產(chǎn)加工精度和數(shù)控刀片的耐磨性能。

轉(zhuǎn)矩電機(jī)

在髙速數(shù)控加工中心上，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的擺動(dòng)及叉形主軸軸承頭的晃動(dòng)和旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)，已普遍使用轉(zhuǎn)矩電機(jī)來保持。轉(zhuǎn)矩電機(jī)是一種同歩電機(jī)，其電機(jī)轉(zhuǎn)子直接固定不動(dòng)在所需驅(qū)動(dòng)的構(gòu)件上，因此沒有齒輪傳動(dòng)元器件，它像直線電機(jī)一樣是直接驅(qū)動(dòng)設(shè)備。轉(zhuǎn)矩電機(jī)能夠做到的角加速度要比傳統(tǒng)式的蝸輪蝸桿傳動(dòng)高7倍，在晃動(dòng)叉形主軸軸承頭時(shí)瞬時(shí)速度可做到3g。因?yàn)檗D(zhuǎn)矩電機(jī)可做到非常高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)負(fù)荷剛度，進(jìn)而加強(qiáng)了回傳動(dòng)軸和晃動(dòng)軸的定位精度和反復(fù)精度。

當(dāng)前，已經(jīng)有一部分生產(chǎn)廠家的髙速數(shù)控加工中心，已使用直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)來各自驅(qū)動(dòng)直線軸(X/Y/Z)和旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)軸(C和A)。

應(yīng)當(dāng)再次提醒的是，直接驅(qū)動(dòng)的直線軸與直接驅(qū)動(dòng)的回傳動(dòng)軸相組成，使數(shù)控車床每個(gè)的運(yùn)動(dòng)軸具備較高的動(dòng)態(tài)性能和調(diào)整特點(diǎn)，進(jìn)而為高速運(yùn)行、高精度和高表面質(zhì)量加工模具隨意斜面給予了最好條件。

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