隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展,使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化,數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化和工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)中得到了更加廣泛的應(yīng)用。同時(shí)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度和進(jìn)給速度在不斷提高,使傳統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)發(fā)生了重大變化。因而在直線導(dǎo)軌的各種精度指標(biāo)中,導(dǎo)軌的幾何精度和導(dǎo)向精度更為重要。
導(dǎo)軌的幾何精度包括導(dǎo)軌在垂直面和水平面之間的直線度、導(dǎo)軌表面之間的平行度和導(dǎo)軌之間的垂直度;導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)軌跡與給定方向之間的偏差。它主要取決于導(dǎo)軌本身的幾何精度和導(dǎo)軌配合間隙,其中導(dǎo)軌配合間隙主要取決于導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)型式、表面粗糙度、導(dǎo)軌的剛度以及熱變形的影響。
影響導(dǎo)軌精度的主要因素如下:
1.導(dǎo)軌的平直度:直接影響導(dǎo)軌表面的平行度和導(dǎo)軌之間的垂直度
2.導(dǎo)軌剛度:導(dǎo)軌受力會(huì)產(chǎn)生接觸變形、局部變形和自變形。接觸變形是由導(dǎo)軌平面的微觀不均勻性引起的;局部變形一般發(fā)生在應(yīng)力集中的地方;導(dǎo)軌本身的變形是指導(dǎo)軌在外載荷作用下的整體變形,與導(dǎo)軌的材質(zhì)和布局有關(guān)。
3.導(dǎo)軌表面粗糙度:主要取決于導(dǎo)軌的材質(zhì)、硬度和磨削工藝。
4.導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)型式:直接影響機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度等精度指標(biāo)
自1973年開始商品化以來,滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副以其獨(dú)有的特性,逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動(dòng)直線導(dǎo)軌,在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。適應(yīng)了現(xiàn)今機(jī)械對(duì)于高精度、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求,已被廣泛應(yīng)用在各種重型組合加工機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、高精度電火花切割機(jī)、磨床、工業(yè)用機(jī)器人乃至一般產(chǎn)業(yè)用的機(jī)械中。
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