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直線模組配件之滾動(dòng)軸承零件淬火過程詳解

文章來(lái)源：東莞希思克傳動(dòng)科技有限公司    發(fā)布日期：2023-4-22    瀏覽：260次

直線模組中的滾動(dòng)軸承零件的淬火方法有淬透淬火和表面淬火。馬氏體鋼的淬透淬火熱處理基本上包扣加熱（至奧氏體化溫度）、淬火、清洗和回火等過程。對(duì)于各種淬透軸承合金鋼，主要根據(jù)零件的質(zhì)量和截面厚度，確定熱處理的時(shí)間-溫度參量。

套圈，特別是大尺寸的薄壁套圈，操作時(shí)須十分小心，以減小物里損傷。在爐中放置零件時(shí)，要謹(jǐn)慎設(shè)計(jì)，避免大量裝爐和超載，否則會(huì)在加熱和淬火期間對(duì)零件的幾何形狀造成不利的影響。

熱處理爐一般用天然氣或電作為設(shè)備的熱源，為了減小熱處理過程高碳珞鋼零件的滲碳和脫碳，通常采用保護(hù)氣氛加熱。對(duì)于各種滲碳鋼熱處理，除了要控制氣氛以提供碳勢(shì)對(duì)鋼進(jìn)行滲碳處理外，也可選用結(jié)構(gòu)與處理能力相似的熱處理爐。

為了保證工藝循環(huán)的重復(fù)性，必須保持和控制準(zhǔn)確和均勻的爐溫。對(duì)于鹽水、油、水或合成冷卻介質(zhì)應(yīng)配有適當(dāng)?shù)拇慊鹪O(shè)備。為了減輕熱處理零件的變形，可以獨(dú)立或聯(lián)合采用爐溫調(diào)節(jié)、攪拌和淬火夾具這些措施。

感應(yīng)加熱（通常使用合成淬火介質(zhì)）可以用于特殊軸承零件的自動(dòng)化處理。這可作為一種選擇性的熱處理方法，僅用于對(duì)滾動(dòng)接觸表面淬火。

淬火以后，必須對(duì)零件清洗，去除所有的殘留冷卻介質(zhì)后，再進(jìn)行回火處理。回火爐一般采用電加熱。零件既可以成批裝爐，也可以自動(dòng)送進(jìn)回火爐。

以上就是直線模組配件中滾動(dòng)軸承零件淬火過程的詳細(xì)講解。希望上述的內(nèi)容能夠讓您對(duì)直線模組配件中滾動(dòng)軸承有進(jìn)一步的了解，如有不足和建議，歡迎補(bǔ)充交流！

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