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直線電機發(fā)揮高速、高精度特性滿足激光焊接設(shè)備移動定位平臺的使用需求

文章來源：東莞希思克傳動科技有限公司    發(fā)布日期：2023-2-25    瀏覽：378次

目前直線電機在電芯制造、極耳沖切、組裝密封等工藝環(huán)節(jié)中也大量使用，例如鋰電池PACK產(chǎn)線設(shè)備、極耳激光切割機、軟連接激光焊接設(shè)備、鋰電自動化封裝設(shè)備、鋰電自動化封裝設(shè)備、鋰電自動模切機等機型。

以電芯頂蓋密封焊接為例，現(xiàn)有方法主要采用優(yōu)秀的激光焊接技術(shù)來焊接鋰電池的電芯和保護板。為了提升電芯制造的可靠性、一致性和產(chǎn)品良率，電池企業(yè)對激光器的穩(wěn)定輸出、焊接過程中的飛濺、焊后熔深一致性，以及表面成型等指標(biāo)均提出了更高的要求。特別是激光在工件上的位置不應(yīng)明顯偏移，如果裝配精度和激光定位精度不能滿足要求的話，就容易造成焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量，而直線電機具有更好的動態(tài)性能，更精確的定位精度和重復(fù)定位精度，以及更高的穩(wěn)定性和更低的維護成本，因此非常適合激光焊接設(shè)備移動定位平臺的使用需求。

鋰電池分切機是集分切、粉塵處理、張力傳感器于一體的自動化機械，當(dāng)鋰電池極片連續(xù)縱切時，整個過程的完美實現(xiàn)與音圈電機模組的恒力輸出，以及高精密直線電機模組的快速響應(yīng)速度、微米級定位精度緊密相關(guān)，它們可以讓極片分切設(shè)備維持較高的準(zhǔn)確度和可靠性，從根本上解決了極片分切時較易出現(xiàn)波浪形、拉伸等狀況，確保了極片分切后的穩(wěn)定性，協(xié)助提升鋰電池規(guī)模化生產(chǎn)效率。

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